अनुकूलित पाउडर लेपित एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल

1. पवित्रता जितनी अधिक होगी, संक्षारण प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। जैसा कि हम सभी जानते हैं, शुद्ध एल्यूमीनियम हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है और एल्यूमीनियम की सतह पर एक पतली और घनी प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म का उत्पादन करता है, जो अन्य धातु ऑक्साइड फिल्मों की तुलना में तेज और तेज है। यह बहुत मोटा है, जो हवा में हानिकारक गैसों और नमी के क्षरण को रोकता है और एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है;

2. हालांकि पाउडर लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, इसमें खराब यांत्रिक शक्ति होती है, जो एक निश्चित सीमा तक एल्यूमीनियम प्रोफाइल के आवेदन को प्रतिबंधित करता है। इसलिए, लोग विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल बनाने के लिए एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के लिए उचित मात्रा में मैग्नीशियम, तांबा, जस्ता और अन्य धातुओं को जोड़ते हैं, जिसमें उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, जो कि एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम की यांत्रिक शक्ति में बहुत सुधार करती है और इसकी एप्लिकेशन रेंज का विस्तार करती है। यद्यपि एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, इसका संक्षारण प्रतिरोध शुद्ध एल्यूमीनियम से भी बदतर होता है, इसलिए इसे ऑक्सीकरण के कारण संचालित किया जा सकता है। इसके लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की सुरक्षा के लिए पाउडर कोटिंग की आवश्यकता होती है। पाउडर लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपयोग उनके छोटे विशिष्ट गुरुत्व, आसान प्रसंस्करण और उच्च यांत्रिक शक्ति के कारण कई वर्षों से दरवाजे, खिड़कियों, पर्दे की दीवारों और अन्य उत्पादों के निर्माण में व्यापक रूप से किया गया है। ,

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल के रूप में समाप्त होने के बाद कई फायदे हैं जैसे कि उच्च संक्षारण प्रतिरोध, विविध रंग, और अच्छी सतह बनावट, जो रंगीन इमारतों के निर्माण के लिए विभिन्न बाहरी दीवार पेंट के साथ गूँजता है।

पाउडर लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्रोसेसिंग के सात फायदे

1. प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य उपकरणों की स्वचालित सटीकता में सुधार के कारण, और कुछ मुख्य तकनीकी मापदंडों के माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण को महसूस किया जा सकता है, जो प्रभावी रूप से प्रक्रिया संचालन की कठिनाई को कम करता है, और सहायक उपकरण बहुत कम हो जाता है;

2. उपज दर अधिक है। सामान्य परिस्थितियों में, यदि विभिन्न उपाय उपयुक्त हैं, तो गैर -अनुरूपण उत्पादों की घटना को अधिक हद तक नियंत्रित किया जा सकता है;

3. ऊर्जा की खपत में काफी कमी आई है। साधारण एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, पानी और बिजली की खपत काफी बड़ी है, खासकर ऑक्सीकरण प्रक्रिया में। रेक्टिफायर का आउटपुट करंट 8000-11000A के बीच पहुंच सकता है, और वोल्टेज 15-17.5V के बीच है। मशीन की गर्मी की खपत के अलावा, इसे परिसंचारी पानी के साथ लगातार ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और प्रति टन बिजली की खपत अक्सर एक ही समय में 1000 डिग्री होती है, सहायक सुविधाओं में कमी भी कुछ बिजली की खपत को कम कर सकती है;

4. पानी और वातावरण में प्रदूषण की डिग्री कम हो जाती है। कास्टिक सोडा, सल्फ्यूरिक एसिड और अन्य तरल कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग अब नहीं किया जाता है, पानी और वायु प्रदूषण को कम किया जाता है, और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों के रूप में एल्यूमीनियम प्रोफाइल और प्लास्टिक स्टील प्रोफाइल की प्रतिस्पर्धा में प्रभावी रूप से सुधार होता है। कुछ उत्पादन लागत कम हो गई;